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일반 폴리 에스테르 직물의 고온 고압 염색 방지
- Jan 04, 2019 -

폴리 에스테르 직물은 고강도, 우수한 탄성, 우수한 내마모성, 우수한 치수 안정성 및 우수한 접힘 저항으로 인해 다양한 직물 및 의류 직물에 널리 사용됩니다. 그러나, 구조가 작고, 소수성이 높고, 분자 중에 -SO3- 또는 -COO-와 같은 친수성기를 포함하지 않기 때문에, 상온에서 친수성 염료로 염색하는 것이 곤란하다. 분산 된 물질은 분자량이 작고 친수성기를 포함하지 않으며 물에 약간 용해됩니다. 폴리 에스테르 직물에 이상적인 염료입니다. 보통 분산 염료로 염색되며 핫멜트 염색, 고온 및 고압 염색, 담체 염색의 세 가지 방법이 있습니다. 우리는 현재 고품질의 고온 염색 방법을 사용하고 있습니다. 염색 공정에서 착색 및 색 반점을 방지하기 위해 다음과 같은 측면에주의를 기울여야합니다.


염료 선택

분산 염료는 저온 또는 상온에서 폴리 에스테르 섬유를 염색하기 어렵고 폴리 에스테르의 유리 전이 온도를 초과 할 때 염료를 신속하게 염색합니다. 선택된 염색 매칭 염료의 초기 염색 속도가 너무 다르면, 이때 염색을 유발하기 위해 국소 염색을 형성하는 것이 용이하다. 따라서, 염료를 선택할 때 여러 색상 일치 염료의 초기 염색 속도가 유사해야하며 염료의 초기 염색 속도가 빠르면 염색이 발생하기 쉽습니다. 일반적으로 분산 재료로 폴리 에스테르를 염색 할 때, 초기 염색 률이 서로 가까운 염료, 초기 염색 률, 양질 및 유사한 색상 매칭 특성을 선택해야합니다. 예를 들어, 밝은 색은 E 유형을 사용하고 중간 색상은 SE 유형을 사용하고 어두운 색상은 XF를 사용하며 SF 유형은 기본적으로 폴리 에스테르의 심층 매체와 밝은 색상을 염색 할 수 있으며 효과가 좋습니다.


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보조 선택

분산제는 폴리 에스테르의 고온 및 고압 염색에 큰 영향을 미친다. 상이한 분산제의 상이한 HBL 값 때문에, 분산 능력 또한 상이하다. 폴리 에스테르에 대한 분산 염료의 염색 온도가 80 ~ 100 ℃이기 때문에, 분산제는 높은 분산 능을 요해, 즉 HBL 값이 높을 것이 요구되고, 흐림 점은 100 ℃ 이상이 바람직하다 . 주요 염색 공장의 실시는 음이온 성 분산제 및 비 음이온 성 분산제가보다 높은 운점을 가지며 이상적인 분산제임을 입증합니다.


가열 속도 제어

가열 속도도 컬러 플라워의 생성에 중요한 요소입니다. 폴리 에스테르의 유리 전이 온도에 도달하면 온도가 너무 빨리 올라가고 염료가 섬유를 염색하여 부분적으로 염색하여 꽃과 색 블록을 만듭니다. 염료가 처음에 염색 된 경우. 높으면 컬러 플라워가 더 심각합니다. 따라서 염색 및 가열 공정에서 가열 속도가 다른 3 단계로 제어 할 수 있습니다. 첫 번째 단계는 상온에서 온도를 75 ° C로 올리는 것입니다. 이 단계에서, 분산 염료는 섬유를 거의 염색하지 않을 것이다. 빠른 가열 속도는 2-3 ° C가 될 수 있으며 두 번째 단계는 75-110 ° C입니다. 이 온도 영역은 염료입니다. 염색의 가장 빠른 단계에서, 천천히 온도 상승을 채택 할 필요가 있고, 제어는 바람직하게는 0.8-1 ℃이고, 제 3 단계는 110-130 ℃이다.이 단계에서, 염료 염색이 소진되고, 1.5-2 ℃의 가열 속도가 사용될 수있다.


기타 요인

예를 들어, 화학 물질, 용량, 목욕비, PH 값, 직물이 깨끗한 지, 유속이 적절한 지, 직물의 속도 등은 색상 꽃의 생산에 일정한 영향을 미칩니다. 분산 물질은 일반적으로 교반하면서 40 ℃로 가열한다. 균등하게 염색 탱크에 주사 할 수 있습니다. 복용량은 염색 탱크의 최대 용량을 초과해서는 안됩니다. 목욕 비율은 1 : 8-12; pH는 4-4.5로 조절되어야한다. 옷감 표면이 깨끗하고 염색을 위해 PH 값이 필요합니다. 중립국; 또한 실린더의 직물 속도와 유속을 합리적으로 조정해야합니다.

마지막으로, 염색이 완료된 후에 약간의 색의 꽃이 발견되면, 일정량의 보수제를 첨가하여 전사 염색에 의해 색 보정을 수행 할 수있다.