ZhongRun (난 퉁) 홈 섬유 (주)

높은 품질의 제품, 전문 서비스, hometextile 업계에서 핵심 공급 업체!

> 지식 > 내용
직물 반응 염료 인쇄 품질에 영향을 미치는 요소
- Dec 20, 2018 -

인쇄 기술은 중국에서 고대 및 오랜 역사를 가지고 있습니다. 일찍이 식스 왕조와 당나라와 송 왕조 시대에는 5 색 클립 기록이있었습니다. 역사적인 연구에 따르면, 타이 염색, 바틱 및 섬유 인쇄와 같은 일반적인 염색 공정은 모두 중국에서 시작되었습니다.

과학과 기술의 수준이 향상됨에 따라 반응성 염료의 개발은 매우 빠르며 인쇄 공정에 널리 적용되었습니다. 중국은 X 형, K 형, K 형, M 형, KE 형, KP 형 고 고정도 및 완전 크로마토 그램과 같은보다 성숙한 유형의 반응성 염료를 개발 및 생산해 왔습니다. 이 기사는 반응 염료 인쇄의 품질에 영향을 미치는 요소와 일반적인 구루병을 참조 용으로 분석합니다.

1. 반응 염료 인쇄의 공정 흐름

회색 직물 - 텀블링 컷 - 레토르트 표백 - 건조 - 인쇄 - 김을내는 - 세척 - 마무리

2. 인쇄 품질에 미치는 전처리 공정의 영향

2.1 표백 과정

목화 패브릭 프린팅 제품의 고유 품질 및 외관 품질을 향상시키기 위해, 인쇄 전, 주로 표백 공정 전에 예비 처리가 수행되어 직물상의 안료를 제거하고, 직물의 백색도 또는 색상 선명도를 개선하고, 또한 면직 된 선체, 왁스 등과 같은 직물 상에 잔류하는 다른 불순물을 제거 할 수있다.

전처리 공정에서 표백 액의 산도 및 알칼리성, 온도, 시간, 농도 및 안정제는 면직물의 백색도 일관성에 일정한 영향을 미친다. 따라서 공정 조건을 엄격하게 관리해야합니다.

2.2 냉간 압연 리액터 기술

실제로, 냉간 압연 된 말뚝 공정에 의해 처리 된면과 같은 반제품은 냉간 압연 공정에 의해 처리 된면 직물과 같은 낮은 울 효과를 가지며, 수입 된 고효율 정련제 약 250px의 모발 효과가 있지만 일부 국내 정련제 모발이 사용됩니다. 효과는 7 ~ 200 픽셀입니다. 일반 직물 인쇄의 경우 7 ~ 200px의 효과가 가능하지만 고급 인쇄 및 염색 제품 생산에는 도움이되지 않습니다.

이 문제를 해결하는 방법은 고가의 냉간 압연 용 특수 냉각기를 사용하거나 짧은 시간 후에 증기를 사용하여 효과를 크게 개선하는 것입니다. 그 결과, 콜드 스태킹 (cold stacking) 후 5 분 동안 짧은 스팀 처리를 한 직물은 3에서 125 px의 증가와 함께 유의하게 증가했다. 김을내는 시간이 10 분이면, 모발 효과를 더욱 향상시킬 수 있습니다. 또한, 짧은 증기 처리 후에 직물의 백색도가 더욱 증가하는데, 이는 주로 짧은 증기 처리 동안 과산화수소의 추가 표백 결과이다. 콜드 스태킹 후에 폴리 에스터 -면 혼합 된 직물의 단시간 스팀 처리는 울 효과를 현저히 향상시킬 수 있습니다.

2.3 정련 및 정련 공정

회색 직물의 왁스가 정련 및 정련 중 제거되지 않으면 직물 표면의 잔류 왁스가 인쇄 공정으로 보내어 염료가 흡착되지 않고 왁스 스폿이 생성됩니다.

왁스를 완전히 제거하기 위해 평평 해지기 및 세제와 같은 일부 유화제를 정련 공정에 첨가 할 수 있으며 일부 유화제는 동일한 조에서 왁스 잔류 물을 줄이기 위해 김을내는 시간을 다듬기 위해 사용할 수 있습니다. 특히, 세탁시에는 80도 이상의 온수를 사용할 필요가 있고, 침강 된 왁스가 옷감 표면으로 되돌아가는 것을 방지하기 위해 분무 된 물을 사용해서는 안됩니다.

3. 인쇄 품질에 미치는 슬러리 및 배수의 영향

인쇄의 경우 색상 붙여 넣기의 준비가 매우 중요합니다. 슬러리를 열어야하며 두께가 일정해야합니다. 너무 두껍 으면 너무 스며 쉽게 얼룩이 나 불투명 해집니다. 슬러리 중의 불순물이나 고체 입자를 방지하기 위해서는 제조 된 슬러리를 여과해야한다.

또 다른 중요한 영향 요인은 그물의 배치입니다. 일반적으로 첫 번째 색상은 밝은 색상으로 인쇄되고 어두운 색상은 인쇄됩니다. 앞 컬러 뒤에 색상이 어둡습니다. 그렇지 않으면 색상이 손상됩니다.

4 결론

상기 분석으로부터, 전처리는 반응성 염료 프린팅 공정에서 매우 중요하다는 것이 알려져있다. 전처리 모발 효과가 표준에 미치지 않거나 백색도가 일치하지 않으면 후속 인쇄가 어려워집니다.

전처리 공정의 품질을 강화하기 위해서는 공정 전의 모든 공정에 해당 품질 체크리스트가 있어야하며, 모든 공정이 다음 공정으로 들어가기 전에 자격을 갖추어야한다. 기계 운영자는 생산 기술을 향상시키고 생산 및 가공의 모든 작은 세부 사항에주의를 기울 이도록 직원의 책임을 강화해야하며 품질이 아닌 생산량을 확보해야합니다. 이 두 가지를 모두 할 수 있다면 인쇄 품질이 확실히 향상 될 것입니다.